- パレット・受け・緩衝材で作業効率が上がりました。
- 自社のパレットを活かした提案・設計なので、多少の仕様変更も相談しやすいです。
- タイヤ運搬用台車の購入は、作業負荷の軽減ができました。
- 軽量化を視野に入れた設計・製造をしてもらい、値段も安くなりました。
- 安全性を重視した設計が安心です。
安全性、生産性、
高品質、低コストを目指した
私たちは、お客さまの『ソリューションプロバイダー』として、お客さまと一緒に「安全性向上」・「人的負担軽減」・「業務効率向上」・「輸送効率向上」を追求し、働きがいがあり、作業者の方や環境にやさしい、魅力ある職場づくりをサポートいたします。
安全性
生産性
の向上
オーダーメイド物流機器の特徴
お客さまの作業フローや環境に合わせたサイズ、材質、形に加工・製造した各種物流機器をご提供することができます。
作業フローや環境に適した形のものを作ることによって、安全確保や軽量化、消音化、簡素化、作業性の向上にもつなげることができます。調査から企画、設計、納品まで一貫してオーダーメイド製造できることから、顕在ニーズだけでなく潜在的なニーズにまで合わせた提案をさせていただきます。
こんなお困りごとは
ありませんか？
- 自社のパレットの形状が、
取引先の製品の形状と合っておらず効率が悪い - 製品のモデルチェンジのたびにパレットを作り直す必要性が出てくるため汎用性を持たせたい
- 手作業で積荷を並べる必要があり、作業姿勢が身体の負担になる
- 従来のストッパーだけでは台車が動いてしまう場面があった
- パレットだけではなく、製品・自社トラック・リフトの仕様・受け・緩衝材を加味してパレット提案をしてくれる会社を探している
- リフトや設備の充電コードがむき出しでつまづいてしまう場面があった
こんな企業さまに
オススメします
- 物流プロセスの効率向上を
検討している - 作業者の方が安心して
働ける設備に整えたい - 特定の製品の取り扱いに
特化した物流設備が必要 - 特別な仕様の案件への
対応が必要 - 身体的負担を少しでも
軽減し、働き続けられる
環境にしていきたい - スペースを最大限に
活用するために、カスタム
設備を導入検討している
オーダーメイド可能な
カテゴリーの例
下記のカテゴリーに限らず、場所や用途に応じて最適な機器を１台から企画、提案、製造することが可能です。
弊社の全ての製品は全面的に「安全」を考慮した形で設計し、お客さまへご提供させていただいております。
パレット
トラック輸送やお客さまの倉庫、取り扱い製品に合ったパレットをオーダーメイド
-
業務効率向上
汎用パレット
(折畳可) -
業務効率向上安全性向上
専用パレット
(折畳不可) -
輸送効率向上
専用パレット
(折畳不可)
モジュール
(リターナブル)
主に海外向けに搬入する製品の輸送効率向上を支援する容器をオーダーメイド
-
輸送効率向上
汎用モジュール
(ボルト固定) -
輸送効率向上
汎用モジュール
(ボルトレス) -
輸送効率向上
専用モジュール
(ボルト固定)
台車
倉庫作業や作業者の方一人ひとりに合わせた台車のオーダーメイド
-
業務効率向上人的負担軽減
手押し台車
(汎用) -
業務効率向上安全性向上
牽引台車
(専用) -
業務効率向上人的負担軽減
4WS台車
(規格)
付帯設備
「安全作業・品質・生産性向上は設備から」
庫内付帯設備にも力を入れています
-
人的負担軽減業務効率向上
ローラー架台
(からくり仕様) -
人的負担軽減
移載装置
(エアー/電気仕様) -
安全性向上
安全設備
(人車分離柵)
私たちの製造の強み
私たちは、作業をされる方の安全性向上に加え、
人的負荷軽減や、汎用性や互換性を考慮したユニバーサル設計と、
SDGsからの観点も意識してご提案させていただきます。
-
強み
1現場調査からの
企画、提案力
現場での実際の改善をもとに製作してきたこれまでのノウハウと実績を活かし、3Dソフトを用いた分かりやすいご提案が可能です。
-
強み
2スピーディーな
試作力と
1台からの製作対応
内部に試作部署があるため、スピーディーかつ1台（少ロット）の製作対応が可能です。お客さまのニーズを的確に捉え、提案内容を反映した製品を作製します。
-
強み
3コストは低く、
品質は高く
現場での実際の改善をもとに製作してきたこれまでのノウハウと実績を活かし、3Dソフトを用いた分かりやすいご提案が可能です。
-
強み
4社内でも珍しい
“ONE TEAM”
部署体制
同じフロアに調達・製作、開発（設計・試作）、営業がいますので、最適かつ最速なレスポンスが可能です。
オーダーメイド物流機器を
利用された企業さまから
ご好評の声をいただいております
導入された企業さまの声
リフトエリアの
シューター台車
安全性向上人的負担軽減
困り事：
従来の作業は、床にリフトでパレットを並べて作業をしていたため、歩車分離ができていませんでした。
解決策
- 投入・搬出シューターを設置しました。
- 台車で移動をできるようにしました。
- 歩車分離を実現しました。
お客さまの声
- 歩車分離がされたことで安全に作業ができるようになりました。
- 台車上で作業ができるようになり作業姿勢が楽になりました。
汎用パレット・自動車部品
輸送パレット
安全性向上人的負担軽減
困り事：
自動車のモデルチェンジに伴う仕様の変更のたびに製造が発生していました。
解決策
- 緩衝材の変更のみで使える汎用性のあるパレットを実現しました。
- 必要に応じた3D-CAD検証を実施しました。
- 輸送時のデットスペースをなくす「折り畳み式」を採用しました。
お客さまの声
- 製品の形状に合ったご提案や、安全面でのアドバイスで適正なパレットを実現しました。
- パレットの軽量化に伴う低コスト化も実現することができました。
安全機構付台車と
台車ガード
安全性向上
困り事：
従来の台車は、ストッパー固定のみのためリフト荷役で台車が動いてしまい、安全に作業ができませんでした。
解決策
- 台車にロック機構とフロアに台車ガードを設置して台車の固定を実現しました。
- 台車のロックは、レバーで容易に固定・解除できるようにしました。
お客さまの声
- リフトでの積降ろし作業で、台車が動かないので安全に作業ができるようになりました。
リフトの充電設備
リフトの充電設備
困り事：
充電コードやフォークにつまずく恐れがありました。 リフトを降りて充電する必要がありました。
解決策
- リフトを前向き駐車にし、フォーク方向には進入禁止になる安全柵を設置しました。
- 充電設備を、乗車したまま行える位置に変更しました。
お客さまの声
- 充電コードやフォークにつまずく恐れがなくなりました。
- 転倒災害のリスクがなくなりました。
他にもこんな声を
いただいています！
流れでわかる
オーダーメイド
物流機器
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STEP
1お問い合わせ
お問い合わせから2、3日以内に担当者からご連絡させていただきます。
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STEP
2ヒアリング・調査
貴社へお伺いし、シーンやサイズなどをヒアリング・調査いたします。
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STEP
3企画・提案・見積
弊社の開発設計・製作チームを交え、さまざまなアイデアをご提案。 お客さまのご要望に応じてお見積りさせていただきます。
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STEP
4設計・試作品
設計から試作へと進み、試作品ができ次第現場にて仕様確認を実施し、製品チェックの試験をさせていただきます。
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STEP
5検査・納品
製品チェック後、本製造へ移行し、弊社の検査を経て納品させていただきます。
※保守・メンテサービス・製品改良については別途ご相談ください。
お見積もり/ご相談/資料請求
